Garantía de Calidad
Nuestro compromiso con la excelencia es el pilar de cada equipo térmico que fabricamos. En nuestra planta, aplicamos estrictos procesos de inspección y gestión de calidad a lo largo de toda la cadena de producción para garantizar el máximo rendimiento y durabilidad en:
- Intercambiadores de calor de placas.
- Unidades compactas de transferencia térmica.
- Intercambiadores de placas y carcasa (plate & shell).
- Recipientes que no operan a presión y otros equipos térmicos especializados.
- Cumplimiento normativo absoluto: Aseguramos que cada producto cumpla rigurosamente con las regulaciones vigentes, los estándares de la industria, las condiciones contractuales y los requerimientos específicos de cada cliente.
- Gestión y mantenimiento de certificaciones: Coordinamos y supervisamos la operación óptima de diversos sistemas de certificación, respaldando la confiabilidad y calidad internacional de nuestros equipos.
Nuestro riguroso control de calidad abarca cada etapa de fabricación de los intercambiadores de calor de placas y las unidades compactas de transferencia térmica. Todos los controles quedan debidamente registrados en la documentación técnica del equipo.
- Fases de Inspección
- Inspección de materiales: Verificación inicial de componentes críticos como placas de transferencia térmica y juntas de sellado (gaskets).
- Inspección de procesos y fabricación:
Maquinado y procesamiento mecánico
Arenado y pintura
Ensamble y soldadura
Pruebas de presión
Placa de identificación y trazabilidad del producto
Aislamiento térmico
Gabinetes de control eléctrico
Embalaje final
Nuestros procedimientos se rigen por los más altos estándares nacionales e internacionales para garantizar la seguridad y el rendimiento de los equipos:
- Sistema de aseguramiento de calidad para el registro de seguridad de intercambiadores de calor de placas.
- Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.
- Sistema de Gestión de Calidad en Soldadura ISO 3834.
- Requisitos contractuales y especificaciones particulares del cliente.
- Normas nacionales e industriales vigentes.
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2015
Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015
Certificación Internacional de Calidad en Soldadura ISO 3834
Certificación de Recipientes a Presión según la Norma Británica PD 5500
Certificación PED (Directiva de Equipos a Presión)
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Inspección de Materiales de Placas de Transferencia Térmica -
Inspección de Espesor de Placas de Transferencia TérmicaNorma: NB/T 47004-2009
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- Agente de limpieza
- Penetrante
- Revelador
Pruebas por líquidos penetrantes en placas de transferencia de calor -
- NBR: 73 ± 5
- EPDM: 80 ± 5
- Norma de Inspección: NB/T 47004-2009
Prueba de dureza en placas
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Inspección de Dimensiones del Bastidor según los Planos del Marco
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Inspección de Dimensiones del Bastidor según los Planos del Marco
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Inspección de Dimensiones de Perforación de Bridas
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Inspección de Dimensiones de Perforación del Marco de Placas
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Antes del granallado, verificar la precisión de las marcas de identificación transferidas.
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Después del granallado, inspeccionar la superficie del bastidor para detectar contaminación por aceite, óxido, capas de oxidación y superficies metálicas expuestas.
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Los operadores completan el proceso de pintura de acuerdo con el procedimiento estándar de fabricación del bastidor de placas y realizan una autoinspección (muestra de referencia mostrada en la imagen).
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Inspeccionar el espesor del recubrimiento mediante un medidor de espesores. Comparar con las muestras de referencia para verificar la diferencia de color, arrugas en el recubrimiento y rendimiento de adhesión.
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Confirmar el material de las juntas de las placas de transferencia térmica instaladas antes del ensamble.
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Inspeccionar la calidad de instalación de las placas y la transferencia de la marca del número de producción.
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Inspeccionar la calidad de la soldadura utilizando muestras de referencia, incluyendo la altura y el ancho del cordón, así como la verticalidad y el paralelismo de la tubería. La superficie de la soldadura debe estar libre de grietas, penetración incompleta, falta de fusión, poros superficiales, cráteres de arco, relleno incompleto, inclusiones de escoria y salpicaduras de soldadura. La soldadura debe tener una transición suave con el material base, y el perfil de las soldaduras de filete debe presentar una transición cóncava suave.
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Inspeccionar la calidad de instalación de las unidades de intercambio de calor empaquetadas.
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Inspeccionar las superficies de sellado de los intercambiadores de calor de placas.
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- Pressure TestingInspeccionar las posiciones de soldadura de tuberías, conexiones roscadas y puntos de conexión bridados.
- Presión de prueba: PT = 1.3P.
- Tiempo de sostenimiento para Intercambiador de Calor de Placas: 45 minutos por lado.
- Tiempo de sostenimiento para Unidad de Intercambio de Calor Empaquetada: 120 minutos.
- Norma de inspección: NB/T 47004-2009.
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Placa de identificación del intercambiador de calor, marcas de entrada y salida, identificación del modelo.
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Placa de identificación de la unidad compacta de transferencia térmica, identificación del modelo, marcas de entrada y salida.
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Selección del material de aislamiento, espesor del aislamiento, calidad de apariencia del aislamiento.
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Inspección de planos eléctricos y modelos de componentes.
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Inspección de programas de control y funciones de señal remota.
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Embalaje para Intercambiadores de Calor de Placas
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Embalaje para Unidades Compactas de Transferencia Térmica (Skids)
- Proceso de inspección para intercambiadores de calor de placas y recipientes a presión.
- Normas y criterios de inspección. Sistema de garantía de calidad para licencia de fabricación de equipos especiales.
- Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008.
- Sistema de Aseguramiento de Calidad de Soldadura ISO 3834.
- Requisitos contractuales y especificaciones del cliente. Normas nacionales y normas de la industria.
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- Inspección de Calidad de la Superficie
- Inspección del material
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Medición de grosor
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Medición de redondez
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Medición de circunferencia y diámetro interior
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- Inspección de apariencia
- Medición de dimensiones diagonales
- Medición de longitud y anchura
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Medición de espesores
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Inspección de materiales
Inspección de materiales (prueba de reactivos de identificación e inspección externa periódica)
- Inspección visual
- Inspección de materiales: Verificación del material de la tubería de acero mediante pruebas con reactivos de identificación
- Inspección de ovalidad
- Inspección del diámetro exterior
- Inspección del espesor estándar de los tubos de acero
- Inspección de material de bridas
- Inspección dimensional de bridas
Midición del tamaño y la posición de todas las aberturas, así como las dimensiones de la placa.
Requisitos:
- La desviación de la distancia entre centros de agujeros adyacentes y el desplazamiento de los centros de los agujeros no deben exceder de ±0,5 mm. La desviación acumulada no debe exceder de ±2 mm.
- La desviación diagonal permitida de la placa cortada no debe exceder de 2 mm.
Inspeccionar la ovalidad de la sección cilíndrica.
- Inspeccionar el des alineamiento de la sección cilíndrica.
- Des alineamiento de la sección cilíndrica: A ≤ T (espesor de la placa) y no debe exceder de 10 mm.
Soldadura longitudinal: La superficie de la soldadura debe estar libre de grietas, penetración incompleta, falta de fusión, poros superficiales, cráteres de arco, relleno incompleto, inclusiones de escoria y salpicaduras de soldadura. La soldadura debe tener una transición suave con el material base.
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Inspección del diámetro interior: La diferencia entre los diámetros interiores máximo y mínimo en la misma sección transversal de la envolvente (e) no debe superar el 1 % del diámetro interior de diseño Di ni exceder los 25 mm.
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- Altura del sobreespesor de soldadura:
- Superficie interior: e ≤ 0–1,5 mm
- Superficie exterior: e ≤ 0–4 mm
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El desalineamiento de la junta soldada debe ser ≤ 1/4 δs (espesor de la placa).
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La distorsión angular E no debe exceder (δs / 10 + 2) mm y no debe superar los 5 mm.
Soldadura circunferencial: La superficie de la soldadura debe estar libre de grietas, penetración incompleta, falta de fusión, poros superficiales, cráteres de arco, relleno incompleto, inclusiones de escoria y salpicaduras de soldadura. La soldadura debe tener una transición suave con el material base.
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- Altura del sobreespesor de soldadura:
- Superficie interior: e ≤ 0–1,5 mm
- Superficie exterior: e ≤ 0–4 mm
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El ángulo de distorsión no debe exceder (δs / 10 + 2) mm y no debería exceder 5 mm.
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El desalineamiento de la junta soldada debe ser ≤ 1/4 δs (espesor de la placa).
- Soldadura de ángulo: La superficie de la soldadura debe estar libre de grietas, penetración incompleta, falta de fusión, poros superficiales, cráteres de arco, relleno incompleto, inclusiones de escoria y salpicaduras de soldadura. Los perfiles de la soldadura de ángulo deben tener una transición cóncava suave.
- Inspección del tamaño de la soldadura de ángulo: K ≥ 1/2 δs y no debe ser menor de 6 mm.
- Cuando no se especifique ningún requisito en el plano, el tamaño de la pata de soldadura se basará en el espesor del material más delgado.
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Método de Inspección
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Requisitos de planos
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Inspeccionar la perpendicularidad entre la boquilla y el cuerpo del cilindro.
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Inspeccionar los orificios para los pernos de la brida, la orientación y el diámetro.
- Las áreas de soldadura deben limpiarse para exponer la superficie original de acero inoxidable.
- Las superficies interior y exterior del recipiente deben estar libres de suciedad, óxido y decoloración por soldadura.
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Antes del decapado y pasivación
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Después del decapado y pasivación
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- Prueba hidrostática: Verificar si la selección del manómetro es apropiada.
- Inspeccionar todas las soldaduras y puntos de conexión.
Pruebas de Presión y Fugas -
Prueba de fuga de helio: Inspeccionar las áreas soldadas de IPS.
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- Verificar la información de la placa de datos
- IPS + tanque de agua antes del embalaje
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IPS después del embalaje
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- Marcado de identificación del nombre del proyecto
- IPS + tanque de agua después del embalaje
